1.屏蔽泵的结构和原理。
屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同，不同之处在于驱动马达。屏蔽泵的马达完全关闭在第二层的隔离套和屏蔽套内，防止泄漏主要依赖于内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保证定子绕组和转子铁芯不会浸入工作液体中。屏蔽泵不需要加油润滑，其轴承通过自己的工作液循环润滑，决定了中心轴为中空轴，使润滑工作液的回流变得容易。
2.屏蔽泵的检查和维护。
2.1日常检查。
①出口压力表指针是否异常；②电流值是否过载或异常；③有无异常声音和振动；④注意轴承监控指针是否在红色指示带范围内；⑤泵各部件温度；⑥有无液体泄漏。
2.2轴承监视器。
轴承监视器主要用于监视屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况，监视器的指针显示红色区域，显示监视器的触头破裂，监视器内的高压氩气泄漏是由于轴承过度磨损，需要更换监视器、轴套、推力板、轴承和偏心螺母，费用约为2600~2850元监视器指针指示红色区域后长时间运转，叶轮磨损或定子屏蔽套和转子屏蔽套的磨损导致马达烧坏
2.3轴承
当轴承超过磨损界限时，便会引起转子屏蔽套与定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的损坏，因此在运行过程中应密切注意轴承的点检。泵在运行过程中如有振动，有异常声音，应拆下泵，检查轴承，如发现轴承和轴套磨损超过0.3~0.5mm，应根据实际磨损情况进行更换。
从实际运行情况来看，一般轴承的磨损主要是径向的，但轴向磨损不容忽视。轴向磨损主要是轴承和推力板。即使泵运行顺利，也要定期检查，定期拆卸泵，主要检查轴承的磨损情况。国产轴承屏蔽泵定期检查3个月，进口轴承屏蔽泵6个月。
3.是屏蔽泵维修要点。
①泵应定期进行全面检查，特别注意监控器，如有异常应立即停机。②屏蔽泵依靠自身的环流润滑，绝对不能切断运转，绝对不能逆运转1min以上。③节流孔板安装在泵体出口和管法兰之间，是不锈钢板，通孔小于出口管。由于屏蔽泵是靠自身循环润滑的，如果没有节流孔板的节流作用，回流液的压力就会降低。轴承无法完全润滑，造成轴承损坏。此外，节流孔板还可以进一步增加压力。④夹套内充满冷却水，用于降低设备温度。当输送液体温度较高时，应设置夹套。⑤装配时应注意以下事项：在安装轴承座之前，轴承应将衬里放入轴承外围的切割部分，将轴承插入轴承座，并将止动螺钉拧入衬里。不要太紧，否则容易造成轴承早期磨损；安装轴承座时，前轴承座的环流孔具有排气和排液功能，环流孔应上下对齐，不得倒置。
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