化工设备的无泄漏要求促进了磁力泵和屏蔽泵的日益发展。两种泵广泛应用于化工、制药、核工业、航天等设备。就国内应用而言，屏蔽泵仍然是主流，主要是由于国内磁钢材料技术不合格，经常导致磁力泵消磁过载等事故。目前磁力泵技术在国外应用非常成熟，所以磁力泵市场主要被国外垄断，国外磁力泵应用占主流。屏蔽泵对材料技术的要求主要是防腐(屏蔽套)，与其他化工泵没有区别，主要是一种特殊的屏蔽电机设计形式。所以屏蔽泵在国内应用广泛。此外，磁力泵的成本高于屏蔽泵也是国内磁力泵应用有限的重要原因。
具体如何选择？那么，应该结合两种泵的不同点，根据生产的实际需要，综合考虑成本来决定
磁力泵和屏蔽泵的共同点:属于无泄漏泵，无轴封。
磁力泵和屏蔽泵的区别:结构原理完全不同。
磁力泵的马达是普通马达，马达轴和泵轴是两个轴，通过普通联轴器连接(如果电机是中空轴，泵轴将直接插入电机，也称为直接结构)。
磁泵结构示例图。
泵轴上安装有圆筒形外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置有NS极相见排列的永磁体。泵的旋转部件(三螺杆泵的主杆和离心泵的叶轮轴)也安装有圆筒形内磁钢，内磁钢外表面也均匀布置有NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁钢旋转。由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转(这种方式也成为磁联轴器)，进而带动叶轮或主动螺杆旋转。(欢迎关注微信:泵友圈)内磁钢与介质接触，内磁钢与非磁性材料制成的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，以静态密封的形式将被抽出的介质密封在隔离套上。磁力泵主要用于高端应用场合，如输送强酸、强碱、液氯等有害介质是理想的选择。
屏蔽泵的泵轴与马达轴共用一个轴，叶轮安装在这个公共轴上。马达和泵融为一体。
实际上就是将马达内部的转子和定子隔开，马达的转子和叶轮都做在公共轴上，转子和叶轮一起旋转。在转子外再做一个屏蔽套密封，使介质与转子接触，密封在屏蔽套内。马达定子绕组位于屏蔽套周围，直接利用马达的原理驱动叶轮(屏蔽泵这种马达设计是一种屏蔽专用马达)。简言之，屏蔽泵的效果就是将泵和马达封在同一个密封壳里。
1.屏蔽泵直接利用电机原理，磁力泵电机的能耗应通过内外磁钢输送到叶轮(部分能量转化为磁钢加热)，因此屏蔽泵的效率高于磁力泵的理论。
2.从结构上可以看出，屏蔽泵大的缺点是无法维护(非常困难)，无论是泵体还是电机在使用过程中出现问题，用户基本上都无法自行维护。磁力泵的维护与普通泵没有太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触，很难保证其使用寿命。因此，屏蔽泵难以日常维护和维护，其可靠性无法保证(如轴承故障无法预测，无法检测和观察故障现象和先兆)，屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题，将是致命的损坏。
3.磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，密封性和可靠性更有保障。
4.屏蔽泵马达轴承由介质润滑，马达没有风扇，马达的散热由介质的内循环带走热量。这样，该屏蔽马达的故障率很高。磁力泵马达是普通马达，通过风扇散热，成熟可靠。但是，这个磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
5.屏蔽泵结构更紧凑，比磁力泵小，节省空间。
6.屏蔽泵没有联轴器，磁力泵和电机通过联轴器连接，需要对齐。
7.由于磁性材料的问题，磁力泵的大功率低于屏蔽泵，导致一些高流量和高压带来的大负荷应用受到限制。
8.磁力泵对强腐蚀介质的适用性优于屏蔽泵，因为其隔离套较厚(屏蔽泵的屏蔽套较厚会影响定子绕组和转子绕组的电磁效应)。
9.磁力泵不能用于介质中含有金属颗粒(如铁屑)的场合，因为铁磁材料会被磁钢吸引，导致故障。屏蔽泵可以处理。
QQ客服