屏蔽泵的结构类型主要由电机的不同循环模式决定，这些循环模式在API685标准中有详细的描述。不同的工况涉及屏蔽泵选择的因素很多，包括流量、扬程、温度、汽化压力、系统压力、固体颗粒及其含量等。图3是合肥新上海公司屏蔽泵方案的简单选择表，可以清楚地了解屏蔽泵选择过程中需要考虑的因素和判断基准。
常规工况的对策，
在屏蔽泵的应用条件下，我们通常将输送-50~120℃左右的不易蒸发的清洁液体归结为常规条件。对于普通离心泵来说，有毒、有害、强腐蚀、易燃、易爆等液体的输送属于危险条件的范畴，但根据屏蔽泵的无泄漏特性，我们不特别区分这些性质的液体。石油化工过程中80%以上的应用属于我们所说的常规条件。屏蔽泵采用普通基本结构，其中广泛的循环方式是轴内循环。如图4所示，从叶轮出口直接通过电机定子和电机转子之间的间隙，然后通过转子轴中心孔返回叶轮入口，完成电机冷却和轴承润滑。
高温液体对策。
当然，高温介质的输送也可以采用超高温电机的方案。电机绕组本身可以承受介质的温度，所以不需要泵腔和电机腔的隔离设计。然而，超高温电机的方案受到电机材料和工艺的限制，目前的使用范围远不如普通屏蔽电机。当输送120~450℃的导热油、过热水等高温液体时，由于泵腔进入电机腔的高温液体超过电机定子绕组的耐热温度，普通基本结构显然不可行。高温分离结构成功解决了这个问题。如图5所示，泵腔与电机腔由热屏隔开，电机外部设有热交换器，形成独立的循环冷却系统，使电机腔内的循环液温度控制在150℃以下，避免了电机绕组的耐热问题。
易蒸发液体的对策
当输送氟利昂、液化气、天然气、液氨等易蒸发的液体时，循环液通过马达腔会使其温度升高并蒸发，如果采用基本的基本结构，循环液返回叶轮入口会产生蒸发腐蚀。在这种情况下，需要选择逆向循环结构，其循环方式如图6所示，通过马达腔的循环液返回吸入罐的气相区域，避免介质蒸发产生的气体积存在泵内。
含固体颗粒的泥浆对策
当输送介质中含有固体颗粒时，如果进入电机腔，轴承的使用寿命将大大缩短。为了避免输送介质进入电机腔，泵腔和电机腔应通过连接体内安装的机械密封隔离，清洁循环液应从外部注入电机腔，即泥浆密封结构。
除上述几种具有代表性的结构类型外，通过采取一定的对策开发的泵型也可用于各种用途，例如：
低有效气蚀余量-自吸泵；安装在地下或罐内-液下泵；高扬程-多级泵；高温高压-高温高压泵等。
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